中級工商考點：豐田生產(chǎn)方式

　　(一)豐田生產(chǎn)方式概述

　　最基本的理念：從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。具體的思想和手段包括準時化和自動化，是貫穿豐田方式的兩大支柱。

　　2010年真題 豐田生產(chǎn)方式的最基本的理念是( )。

　　A.以人為本 B.從需求出發(fā)，杜絕浪費

　　C.更短的生產(chǎn)周期 D.零缺陷

　　參考答案：B

　　解析：考察了豐田生產(chǎn)方式的最基本的理念，從顧客的需求出發(fā)，杜絕浪費任何一點材料、人力、時間、空間、能量和運輸?shù)荣Y源。

　　2009年真題 貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準時化和( )。

　　A、自動化 B、標準化 C、看板管理 D、全面質(zhì)量管理

　　參考答案：A

　　解析：準時化和自動化是貫穿豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱。

　　1、準時化

　　所謂準時化(Just In Time)，是只在需要的時刻，生產(chǎn)需要的數(shù)量的所需產(chǎn)品。核心是追求一種無庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，或使庫存達到最小的生產(chǎn)系統(tǒng)。目的是消除無效勞動和浪費，有效的利用資源，降低成本，改善質(zhì)量，達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的。

　　2、自動化

　　豐田公司的自動化，即“自動化缺陷控制”，是通過三個主要的技術(shù)手段來實現(xiàn)的，就是異常情況的自動化檢驗、異常情況下的自動化停機、異常情況下的自動化報警。

　　3、標準化

　　指每一位多技能作業(yè)人員所操作的多種不同機床的作用程序，是指在標準周期時間內(nèi)，把每一位多技能作業(yè)員所承擔的一系列的多種作業(yè)標準化。包括標準周期時間、標準作業(yè)順序、標準在制品存量。

　　標準周期時間=每日的工作時間/每日的必要產(chǎn)量

　　①每一個流程可以看做是一個計劃，是每一個工人的目標

　　②同一個流程必須用同樣的方式來進行

　　③問題得以很容易的發(fā)現(xiàn)

　　④是一種保持品質(zhì)、有效率及安全性高的方式

　　⑤可以很快的解決問題

　　⑥是由每一個小組或小組長提的計劃

　　4、多技能操作人員

　　指那些能夠操作多種機床的生產(chǎn)作業(yè)工人。如一個工人會操作車床、銑床和磨床等。

　　5、看板管理

　　看板管理，是對生產(chǎn)過程中工序生產(chǎn)活動進行控制的信息系統(tǒng)。包括取料看板和生產(chǎn)看板。

　　6、全員參加的現(xiàn)場改善活動

　　全體人員參加的現(xiàn)場改善活動，是豐田公司強大生命力的源泉，也是豐田準時化生產(chǎn)的堅固基石。

　　①建立動態(tài)自我完善機制

　　②成立質(zhì)量管理小組

　　③合理化建議制度

　　④改善，再改善

　　7、全面質(zhì)量管理

　　全體人員參加的、涉及生產(chǎn)產(chǎn)品全過程的全面質(zhì)量管理。