(二)物流運作模式的決策依據

　　決策依據就是總成本最低。影響總成本的因素主要是物流總量、需求穩定性和市場密度。

　　1.物流總量

　　物流總量大，自營比較經濟。物流總量小，外包比較經濟。(需要分攤成本)

　　2.需求的穩定性

　　需求穩定的話，自營；反之，外包。

　　3.市場密度

　　當市場密度較大，即供應商或客戶相對集中時，采用自營物流模式可以提高企業對供應鏈穩定性和成本的控制能力。相反，則應該選擇外包。

　　四、商品流通企業物流管理的過程

　　(一)物流資源計劃和配送資源計劃(原材料；商品)

　　1.物流資源計劃(LRP)

　　LRP是以物流為基本手段，打破生產與流通界限，集成制造資源計劃(MRPⅡ)、能力資源計劃(CRP)、配送需求計劃(DRP)以及功能計劃而形成的物資資源優化配置方法。

　　課外資料：LRP稱為物流資源計劃，是一種運用物流手段進行物資資源配置的技術。它是在MRP和DRP的基礎上形成和發展起來的，是MRP、CRP、DRP的集成應用。

　　MRP是在生產領域中進行物流資源配置的技術，它能夠實現加工裝配過程中各種零部件和原材料按時按量的需求計劃和裝配到位，但它不適用于流通領域而DRP是在流通領域中配置物資資源的技術，它能夠實現流通領域中物資資源按時間、按數量的需求計劃和需求到位，但它不適用于生產領域。如果一個企業又搞生產，又搞流通，則這個企業應當怎么樣進行物資資源配置呢?為此，提出一種新的計劃方法——LRP方法。

　　設計LRP的基本動機，是想既適用于生產領域，又適用于流通領域，以利于既搞生產又搞流通的企業來制定物流資源計劃。它的基本思想是面向大市場，以物流為基本手段，打破生產和流通的界限，為企業生產和社會流通的物資需求進行經濟有效的物資資源配置。

　　(1)制造資源計劃：

　　課外資料:物料需求計劃：MRP;按照產品結構各層次物品的從屬和數量關系，以每個物品為計劃對象，以完工日期為時間基準倒排計劃，按提前期長短區別各個物品下達計劃時間的先后順序。

　　簡而言之，就是按照一個產成品所需時間以及各個物料或零件的先后順序和數量等，規劃一下各個物料或零件的生產計劃

　　制造資源計劃(MRPⅡ)：在MRP的基礎上，增加了營銷、財務和采購的功能，是對企業的各種制造資源和企業生產經營各環節實行合理有效地計劃、組織、控制和協調，達到既能連續均衡生產，又能最大限度地降低各種物品的庫存量，進而提高企業經濟效益的管理方法。

　　(2)能力需求計劃CRP：確定完成生產任務需要多少勞力和機器資源的過程。

　　(3)配送需求計劃DRP：MRP思想在商品配送中的運用，目的是既保證有效地滿足市場需求，又使得物流資源配置費用最省的計劃方法。

　　2.配送資源計劃(DRPⅡ)

　　就是規劃企業內商品配送的一種方法。主要6個步驟：

　　(1)運行前的編碼與信息整理工作。編碼工作包括：商品編碼、供貨單位編碼、客戶編碼、倉位編碼；信息整理主要針對：運輸車輛、運輸地理數據、送貨提前期、進貨提前期等。

　　(2)建立需求文件。確定顧客在未來一個計劃期內每天的需求，按照品種、按時間順序進行整理并統計，形成需求文件。

　　(3)建立庫存文件。根據商品的計劃期的庫存量、在途量等形成庫存文件。

　　(4)建立供應商文件。根據所有供應商、訂貨進貨提前期等，形成供應商資源文件。

　　(5)系統運行。根據當前需求、庫存和供應商信息進行運算，生成各個品種的送貨計劃和訂貨進貨計劃。

　　(6)執行計劃。組織運輸，保證計劃完成。