機電工程輔導:焊前、焊中檢驗

　　（一）原材料檢查

　　原材料檢查包括對母材、焊條（焊絲）、焊劑、保護氣體、電極等進行檢查；

　　檢查是否與合格證及國家標準相符合，包裝是否破損、過期等。

　　（二）技術文件檢查

　　對焊接結構設計及施焊技術文件的檢查包括：

　　——要審查焊件結構是否設計合理、便于施焊、易保證焊接質量；

　　——檢查工藝文件中工藝要求是否齊全、表達清楚；

　　——新材料、新產品、新工藝施焊前應檢查是否進行了焊接工藝試驗。

　　（三）焊接設備檢查

　　焊接設備質量檢查包括：

　　——焊接設備型號、電源極性是否符合工藝要求；焊炬、電纜、氣管和焊接輔助工具；安全防護等是否齊全。

　　（四）工件裝配質量檢查

　　主要檢查：

　　裝配質量是否符合圖樣要求；坡口表面是否清潔、裝夾具及點固焊是否合理；裝配間隙和錯邊是否符合要求；是否要考慮焊接收縮量。

　　（五）焊工資格檢查

　　檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實際焊接相適應。

　　切記：

　　焊工合格證（合格項目）有效期為3年。

　　（六）焊接環境檢查

　　對焊接場所可能遭遇的環境因素：溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。

　　切記：

　　出現下列情況之一時，如沒采取適當的防護措施時，應立即停止焊接工作：

　　1．采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s;

　　2．氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s;

　　3．相對濕度大于90%；

　　4．下雨或下雪；

　　5．管子焊接時應墊牢，不得將管子懸空或處于外力作用下焊接；在條件允許的情況下，盡可能采用轉動焊接，以利于提高焊接質量和焊接速度。

　　焊接中檢驗

　　（一）焊接工藝

　　焊接中是否執行了焊接工藝要求，包括焊接方法、焊接材料、焊接規范（電流、電壓、線能量）、焊接順序、焊接變形及溫度控制。

　　（二）焊接缺陷

　　多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。

　　（三）焊接設備

　　焊接設備運行是否正常，包括焊接電源、送絲機構、滾輪架、焊劑托架、冷卻裝置、行走機構等。

　　應用實例：

　　對大型石油儲罐邊板與邊板對接縫焊接時，為了減少對接縫焊接的底板表面變形，焊接中檢驗尤其重要。焊接時應按以下程序進行焊接中檢驗。

　　1．先進行焊道局部處理，若發現由于焊接變形產生的應力使對接焊道根部產生裂紋，應用碳弧氣刨或磨光機進行徹底處理，并進行PT檢驗，合格后才可進行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。

　　2．點焊：在以上焊接工作結束后，邊板對接口處會不同程度的產生翹曲變形，使本來接合嚴密的邊板與墊板之間產生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。

　　3．焊接：全部邊板對接縫點焊后，再進行焊接。