機電工程輔導(dǎo)：自動化儀表工程施工技術(shù)

　　壓力取源部件與溫度取源部件在同一管段上時，應(yīng)安裝在溫度取源部件的上游側(cè)；在檢測溫度高于600C的液體、蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表的取源部件應(yīng)帶有環(huán)形或U形冷凝彎。

　　在水平和傾斜管道上安裝壓力取源部件時測量氣體壓力時取壓點的方位在管道的上半部；測量液體壓力時取壓點的方位在管道的下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)；測量蒸汽壓力時取壓點的方位在管道的上半部，以及下半部與管道水平中心線成0°～45°夾角的范圍內(nèi)。節(jié)流裝置同單獨的儀表盤柜操作臺的安裝應(yīng)固定牢固；垂直度允許偏差為1.5mm/m;水平度允許偏差為1mm/m.節(jié)流件必須在管道吹洗后安裝。節(jié)流件的安裝方向，必須使流體從節(jié)流件的上游端面流向節(jié)流件的下游端面；渦輪流量計信號線應(yīng)使用屏蔽線，上下游直管段的長度應(yīng)符合設(shè)計文件要求，放大器與流量計的距離不應(yīng)超過20m.浮筒液面計的安裝應(yīng)使浮筒呈垂直狀態(tài)，處于浮筒中心正常液位或分界液位；浮筒液面計安裝時，其法蘭面應(yīng)平行于被測液面，探測器及保護(hù)管應(yīng)按設(shè)計和制造廠要求進(jìn)行安裝，一般插入罐體3～5cm.控制閥的安裝位置應(yīng)便于觀察、操作和維護(hù)。液動執(zhí)行機構(gòu)的安裝位置應(yīng)低于控制器。當(dāng)必須高于控制器時，兩者間最大的高度差不應(yīng)超過10m，且管道的集氣處應(yīng)有排氣閥，靠近控制器處應(yīng)有逆止閥或自動切斷閥。

　　儀表管道埋地敷設(shè)時，應(yīng)經(jīng)試壓合格和防腐處理后方可埋入。直接埋地的管道連接時必須采用焊接，在穿過道路及進(jìn)出地面處應(yīng)加保護(hù)套管。不銹鋼管固定時不應(yīng)與碳鋼材料直接接觸。

　　金屬氣動信號管線必須用彎管器冷彎，且彎曲半徑不得小于管子外徑的3倍，光纜，15倍。

　　氣源管道采用鍍鋅鋼管時，應(yīng)用螺紋連接，拐彎處應(yīng)采用彎頭，連接處必須密封；采用無縫鋼管時應(yīng)焊接連接儀表管道的壓力試驗以液體為試驗介質(zhì)。儀表氣源管道和氣動信號管道以及設(shè)計壓力小于或等于0.6MPa的儀表管道，可采用氣體為試驗介質(zhì)；液壓試驗壓力應(yīng)為1.5倍的設(shè)計壓力，氣壓試驗壓力應(yīng)為1.15倍的設(shè)計壓力。

　　回路試驗（控制回路、放大回路）。回路試驗和系統(tǒng)試驗后，可進(jìn)入試運行，滿48小時后，具備交接驗收條件。壓力取源部件，在溫度取源部件上游。壓力取源部件，氣上，液下。蒸汽上 下0-45度。氣體：變送器高于取壓點，液和蒸汽、低于取壓點目的在于，減少排液、排氣。溫度取源，垂直、重合、相交。逆向。防爆場所，（技術(shù)鑒定文件和合格證書。）儀表調(diào)校室，交流、直流電源、氣源。儀表電纜線槽，（半圓頭、螺母在外側(cè)，連接牢固。）儀表管道埋地，要（試壓合格和防腐處理后。）光纜 外觀 導(dǎo)通性。補充管：型號和分度號。金屬氣動信號管，避免中間接頭，采用（承接焊、卡套式）。