6.試述設備檢驗的程序和方法。

　　(1)設備檢驗程序

　　1)設備進入安裝現場前，總承包單位或安裝單位應向項目監理機構提交《工程材料/構配件/設備報審表》，同時附有設備出廠合格證及技術說明書、質量檢驗證明、有關圖紙及技術資料，經監理工程師審查，如符合要求，則予以簽認，設備方可進入安裝現場。

　　2)設備進場后，監理工程師應組織設備安裝單位在規定時間內進行檢查，此時供貨方或設備制造單位應派人參加，按供貨方提供的設備清單及技術說明書、相關質量控制資料進行檢查驗收，經檢查確認合格，則驗收人員簽署驗收單。

　　3)如經檢驗發現設備質量不符合要求時，則監理工程師拒絕簽認，由供貨方或制造單位予以更換或進行處理，合格后再進行檢查驗收。

　　4)工地交貨的大型設備，一般由廠方運至工地后組裝、調整和試驗，經自檢合格后再由監理工程師組織復核，復驗合格后才予以驗收。

　　5)進口設備的檢查驗收，應會同國家商檢部門進行。

　　(2)設備檢驗方法

　　1)設備開箱檢查；

　　2)設備的專業檢查；

　　3)單機無負荷試車或聯動試車。

　　7.簡述設備安裝的質量控制工作。

　　(1)設備安裝準備階段的質量控制

　　1)審查安裝單位提交的設備安裝施工組織設計和安裝施工方案；

　　2)檢查作業條件：如運輸道路、水、電、氣、照明及消防設施；主要材料、機具及勞動力是否落實，土建施工是否已滿足設備安裝要求。安裝工序中有恒溫、恒濕、防震、防塵、防輻射要求時是否有相應的保證措施。當氣象條件不利時是否有相應的措施；

　　3)采用建筑結構作為起吊、搬運設備的承力點時是否對結構的承載力進行了核算，是否征得設計單位的同意；

　　4)設備安裝中采用的各種計量和檢測器具、儀器、儀表和設備是否符合計量規定(精度等級不得低于被檢對象的精度等級)；

　　5)檢查安裝單位的質量管理體系是否建立及健全，督促其不斷完善。

　　(2)設備安裝過程的質量控制

　　設備安裝過程的質量控制主要包括：設備基礎檢驗、設備就位、調平與找正、二次灌漿等不同工序的質量控制。

　　其質量控制要點如下：

　　1)安裝過程中的隱蔽工程，隱蔽前必須進行檢查驗收，合格后方可進入下道工序；

　　2)設備安裝中要堅持施工人員自檢，下道工序的互檢，安裝單位專職質檢人員的專檢及監理工程師的復檢(和抽檢)并對每道工序進行檢查和記錄；

　　(3)安裝過程使用的材料，如各種清洗劑、油脂、潤滑劑、緊固件等必須符合設計和產品標準的規定，有出廠合格證明及安裝單位自檢結果。

　　8.簡述設備試運行的質量控制工作。

　　(1)設備試運行條件的控制

　　設備安裝單位認為達到試運行條件時，應向項目監理機構提出申請。經現場監理工程師檢查并確認滿足設備試運行條件時，由總監理工程師批準設備安裝承包單位進行設備試運行。試運行時，建設單位及設計單位應有代表參加。

　　(2)試運行過程的質量控制

　　監理工程師在設備試運行過程的質量控制主要是監督安裝單位按規定的步驟和內容進行試運行。

　　監理工程師應參加試運行的全過程，督促安裝單位做好各種檢查及記錄，如：傳動系統、電氣系統、潤滑、液壓、氣動系統的運行狀況，試車中如出現異常，應立即進行分析并指令安裝單位采取相應措施。

　　9.分別簡述設備制造及安裝過程對質量記錄資料的監控。

　　(1)設備制造質量記錄資料的監控

　　1)制作單位質量管理檢查資料；

　　2)設備制造依據及工藝資料；

　　3)設備制造材料的質量記錄；

　　4)零部件加工檢查驗收資料；

　　5)監理工程師對質量記錄資料的要求。

　　質量資料要真實、齊全完整，相關人員的簽字齊備，結論要準確；質量資料與制造過程要同步；組卷、歸檔要符合接收及安裝單位的規定。

　　(2)設備安裝質量記錄資料的控制

　　1)安裝單位質量管理檢查資料；

　　2)安裝依據；

　　3)設備、材料的質量證明資料；

　　4)安裝設備驗收資料；

　　5)監理工程師對資料的要求。

　　①安裝的質量記錄資料要真實、齊全完整，簽字齊備；

　　②所有資料結論要明確；

　　③質量記錄資料要與安裝過程的各階段同步；

　　④組卷、歸檔要符合建設單位及接收使用單位的要求，國際投資的大型項目，資料應符合國家重點工程對驗收資料的要求。