中級工商管理輔導:現代生產管理與控制的方法
一、MRP、MRPⅡ和ERP
(一)物料需求計劃(Material Requirements Planning，簡稱MRP)
1.物料需求計劃(MRP)概述
20世紀40年代，為解決庫存控制問題，人們提出了訂貨點法。訂貨點法能保證穩定均衡消耗情況下物料需求不出現短缺。
現實限制條件：
· 現代生產制造零部件數量成千上萬，手工制訂計劃的工作量很大，效率極低。
· 企業環境條件總在變化，意外情況隨時發生，修改計劃也很困難。
隨著計算機的迅速應用，MRP才逐漸出現，20世紀60年代中期。
· 基本MRP或開環式MRP：沒有考慮生產企業現有生產能力和采購條件約束，計算出的物料需求的時間可能由于設備、原料或工時等原因無法針對相應物料進行生產。
· 閉環式MRP：20世紀70年代，開始從供應商、生產現場取得信息反饋，將采購計劃、生產能力計劃、車間作業計劃等納入MRP.
2.物料需求計劃(MRP)的原理：“反推法”
物料需求計劃(MRP)的基本原理主要來自兩個方面：
(1)遵循以最終產品的生產計劃導出所需相關物料(原材料、零部件、組件等)的需求量和需求時間。
(2)根據各相關物料的需求時間和生產(訂貨)周期確定該物料開始生產(訂貨)時間。
綜述：生產計劃推出物料的需求(時間和量)，然后再根據訂貨周期確定訂貨時間。
3.物料需求計劃(MRP)的結構
物料需求計劃(MRP)的主要依據是主生產計劃、物料清單和庫存處理信息三大部分，它們是物料需求計劃(MRP)的主要輸入信息。
· 主生產計劃又稱產品出產計劃，它是物料需求計劃(MRP)的最主要輸入，表明企業向社會提供的最終產品數量，它由顧客訂單和市場預測所決定。例如：汽車廠商對市場預測得出汽車的市場需求數量。
· 物料清單又稱產品結構文件，它反映了產品的組成結構層次及每一層次下組成部分本身的需求量。例如，一輛車需要多少種零部件。
· 庫存處理信息又稱庫存狀態文件，記載產品及所有組成部分的存在狀況數據。例如，企業現有零部件的庫存。
經過MRP處理器處理輸入信息獲得的輸出信息主要是輸出報告。輸出報告包括主報告和輔助報告。
· 主報告是用于庫存和生產控制的最普遍、最主要的報告。例如原材料需求計劃、零部件投入出產計劃等等。
· 輔助報告又稱二次報告，主要是預測未來需求、指明呆滯物料和嚴重偏差物料的報告。
獨立需求和相關需求：
以一種圓珠筆為例說明。圓珠筆一般由筆桿和筆芯組成。筆桿進一步可分為桿身、墊環、桿尾組成，筆芯由芯桿和油墨組成。圓珠筆作為一個實體可由市場決定其生產量，這種需求量就是獨立需求。而它的進一步組成筆桿和筆芯的需求量則由圓珠筆決定，因此它們的需求量就稱為相關需求。但是筆芯由于消費者在消費市場上可單獨買來進行筆芯更換，一些地方可對筆芯灌油墨，因此單獨銷售筆芯、油墨亦屬于獨立需求。
獨立需求物料由主生產計劃體現。
(二)制造資原計劃(Manufacturing Resources Planning，簡稱MRP Ⅱ)
1.制造資源計劃(MRP Ⅱ)概述
1977年9月，美國著名生產管理專家奧列弗·懷特在美國首次提出將貨幣信息納入MRP的方式，冠以“制造資源計劃”的名稱，為了與MRP相區別，又體現是MRP的繼續和發展，稱之為“MRP Ⅱ”。
制造資源計劃中的制造資源，主要包括人工、物料、設備、能源、資金、空間和時間，而這些資源以信息的形式加以表示，通過信息的有效集成對企業內的各種資源進行合理調配、充分利用，以形成最有效的生產能力。
MRP Ⅱ是一個完整的企業計劃與控制系統，它幾乎涵蓋了企業中的各種因素。
2.制造資源計劃(MRP Ⅱ)的結構
制造資源計劃(MRP Ⅱ)結構主要包括三大部分：計劃和控制的流程系統、基礎數據系統、財務系統。這一結構的特點是：
(1)計劃的一貫性和可行性。
(2)數據的共享性。
(3)動態的應變性。
(4)模擬的預見性。在MRPⅡ上能解決“如果怎樣，將會怎樣”的屬于預見性的問題。
(5)物流和資金流的統一性。