市政工程學習資料：燃氣、熱力管道工程

　　1、GB50235管道組對時允許的最大錯邊量：不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm.當壁厚不等時，若薄件的厚度不大于10mm且壁厚差大于3mm;或薄件的厚度大于10m且厚度差大于薄件厚度的30%或超過5mm時，應對厚壁側管進行削薄處理，其削薄長度應不小于4倍的厚度差。

　　2、管道環焊縫不得置于建筑物、閘井的墻壁或其他構筑物的結構中，因保護距離不足而設在套管或保護性地溝中的管道不應設有環焊縫，否則應對此焊縫的焊接質量進行100%的無損探傷檢測。

　　3、焊接工作過程中，應重點控制下列因素：焊接環境、焊接條件、焊接順序。

　　4、當存在下列環境且未采取有效的防護措施，嚴禁進行焊接作業：

　　1）焊條電弧焊時風速大于8m/s;

　　2）氣體保護焊時風速大于2m/s;

　　3）相對濕度＞90%；

　　4）雨、雪環境。

　　5、法蘭在安裝前必須進行外觀檢查，表面應光滑，不得有砂眼、裂縫、斑點、毛刺等降低法蘭強度的缺陷，在密封面上也不應有貫穿性劃痕等影響密封性的缺陷。在法蘭側面應有公稱壓力、公稱直徑，執行標準等標志。

　　6、法蘭與管道組裝時，應用法蘭彎尺檢查法蘭的垂直度。當法蘭連接的平行偏差尺寸設計無規定時，不應大于法蘭外徑的1.5%，且不大于2mm.當兩法蘭不平行且超過規定要求時必須進行調整，不得使用多個墊片予以校正。

　　7、熱熔連接，當被連接的兩管件厚度不一致時，應對較厚的管壁做削薄處理；承插連接時，插口的插入深度應符合要求。

　　8、管道防腐的基層處理質量直接影響防腐層的黏結質量和防腐效果，目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹等四類。現場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。

　　9、管道絕熱層大于100mm時，應分層施工。非水平管道的絕熱施工應自下而上進行，防潮層和保護層的搭接應上壓下并且搭接寬度不小于30mm.

　　10、預制管殼縫隙應小于5mm，縫隙內應采用膠泥填充密實。每個預制管殼最少應有兩道鍍鋅鋼絲或箍帶予以固定，不得采用螺旋形捆扎方式。

　　11、焊縫表面質量檢查： 焊縫系數為1或設計要求對焊縫內部進行100%無損探傷檢驗時，焊縫外觀質量Ⅱ級合格；設計要求對焊縫內部進行局部無損探傷檢驗的，焊縫外觀質量Ⅲ級合格。

　　12、焊縫表面檢查的主要內容是：表面有無裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤等缺陷。焊縫寬度以每邊超出坡口邊緣2~3mm為宜。焊縫余高為0~1 10%b（B為焊縫寬度）且不大于3mm.

　　13、焊接質量必要時可采用磁粉或滲透等表面無損檢測方法檢查。

　　14、焊縫內部質量檢查的方法主要有射線檢測和超聲檢測。對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　15、熱熔接頭，應無氣孔和脫焊；沿軸線進行彎曲試驗，彎曲角180°，熱熔接頭處應無裂縫出現。

　　16、防腐保溫工程質量檢驗：

　　1）基層處理：主要檢查除銹質量是否達到設計規定的要求或防腐材料所要求的質量等級。

　　2）防腐層：①主要檢查防腐的產品合格證明文件；②防腐層的外觀質量；③抽查防腐層的厚度、粘結力；④全線檢查防腐層的電絕緣性。⑤對燃氣工程還應對管道埋地后防腐層的完整性進行全線檢查。

　　3）保溫：檢查絕熱材料的強度、容重、導熱系數、耐熱性、含水率等性能指標和品種、規格均應符合設計要求和規范的規定。

　　17、P242案例：

　　1）熱力管道焊縫質量檢驗應怎樣進行？本案例中哪些焊口應100%作無損檢驗？

　　答：熱力管道焊縫質量檢驗應從表面、內部和物理力學指標三項指標順序檢驗。本案例中穿越河流、鐵路和不具備水壓試驗條件管段的焊口要做100%的無損檢驗。

　　2）如該管道有返修后的焊縫，無損檢驗有什么要求？

　　答：對檢驗不合格的焊縫必須返修至合格，返修次數不得大于2次，除對不合格焊縫進行返修外，還應對形成該條不合格焊縫的焊工的其他焊縫加大比例進行抽查。

　　3）某管段用超聲波檢驗為合格，但用射線檢驗不合格，該管道是否合格？

　　答：設計要求焊縫內部質量檢驗用射線檢測和超聲波兩種檢測手段。某管段用超聲波檢驗為合格，用射線檢驗不合格時應從檢驗結果最不利的角度去考慮質量合格與否，從嚴掌握。