施工管理重點:懸臂灌注施工要點說明
墩身施工完成后,在矩形空心墩墩壁之間底托采用在δ=20mm厚的鋼板,鋼板橫向間距1.0m,在鋼板上安裝橫擔工字鋼后,縱向鋪設工字鋼,縱向工字鋼上設橫Ⅰ22,間距0.5m,在工字鋼上安裝木排架,在木排架上鋪設0#段底模。矩形空心墩外側預埋萬能桿件節點板,拼裝萬能桿件托架、橫擔工字鋼后,安設木排架形成0#段底模支承面,0#段底模采用組合鋼模板。托架周圍安裝角鋼圍欄,掛防護網。
支架拼裝好以后,采用砂袋法或水箱加水進行預壓,預壓荷載按0#段混凝土重量及其它相關施工荷載總重量的1.25倍考慮。
0#段施工時,根據安裝掛籃需求,預留好各種預留孔道及預埋筋,以便掛籃拼裝時能準確就位。
0#段管道密集,混凝土澆筑后采用高壓水管沖洗管道。豎向預應力壓漿孔設在箱梁腹板內側面,在豎向波紋管上開孔設置注漿孔,并用密封膠帶密封。
0#段鋼筋及管道密集,鋼束管道位置采用定位鋼筋網片固定,定位鋼筋網片牢固地焊在鋼筋骨架上,定位鋼筋網片間距為0.5m,并且定位鋼筋網片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點焊,防止管道位置移動。當預應力管道位置與骨架鋼筋發生沖突時,保持管道位置不變,適當移動普通鋼筋位置。
0#段腹板混凝土澆筑時,在內模處留設混凝土側窗及搗固孔,以減少混凝土自由傾落高度,防止混凝土離析和對管道的過度沖擊,并避免搗固棒與管道猛烈碰撞,澆筑至預留孔位置后,封閉并加固側窗,繼續向上施工。